近日，中国利记sbobet集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地三、四车间的智慧化产线已进入试生产阶段。车间配备了国内钢结构行业最先进的激光切割、自动化焊接机器人等设备，智能化、数字化水平在行业处于领先地位。全面达产后，基地年生产能力可达16万吨，为“利记sbobet造”在高层和超高层钢结构、大跨度空间钢结构、桥梁钢结构以及异形钢结构领域更增竞争优势。
在集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术的智慧化产线上，一块钢板从上线到成品实现自动化生产，一气呵成。以广泛运用于厂房、超高层建筑的H型钢为例，如采用传统工艺，需20人左右完成，智慧产线投用后，仅需5人简单操作和监控设备就可完成，生产效率大幅提升。
在焊接机器人工作站，8条机器臂火力全开，“丝滑”走位，在钢构件的细节处进行精准焊接。工作站采用3D视觉扫描传感技术，实现自动化焊接，一个技术人员就能操作两台机器臂。此外，机器臂每天能焊接400米焊缝，是人工焊接效率的三倍，同时焊缝更加平整、美观。
向“智”，向“数”，更向“绿”。利记sbobet钢构采用行业最成熟的整体通风除尘系统对车间烟尘进行净化处理，确保车间作业环境绿色环保，达标排放。新落成的喷漆房采用行业最先进的有机废气处理工艺——“沸石转轮+催化燃烧”，真正做到绿色低碳。
升级的不仅是产线。数字大屏上，焊接、切割、拼装等多个生产环节情况实时显示，钢结构全生命周期智慧管控平台也同步上线。该平台包含管理平台和数字孪生系统，其中管理平台涵盖材料管理、工艺管理、工厂管理、设备管理、生产管理、质量管理等23个功能模块，实现从项目立项、设计、采购、制造、运输到现场安装全流程信息化管理；数字孪生系统集成公司生产线信息化生产，实现生产过程透明化、可视化、精细化。
后续，基地还将持续“上新”国内第一条全智能钢结构部件生产线、行业最先进的机器人自动化装配系统等智能“黑科技”，全力构建面向未来的建筑产业生态圈和建筑科技创新高地。（蒋逸潇）